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la résistance Il est une propriété mécanique. en ingénierie, elle est définie comme la capacité d'un matière pour résister aux forces dynamiques, ou des chocs,[1] jusqu'à ce qu'il atteigne une tension apte à se déformer de façon permanente le matériau (par exemple, jusqu'à ce qu'il atteigne la limite d'élasticité).

Dans la pratique du Tests en laboratoire la résistance est évaluée par la essai Charpy, ou, plus rarement, par la essai Izod, en mesurant l'énergie nécessaire à la rupture, d'un seul coup, l'échantillon de la matière en cours d'examen. Les résultats de ces tests dépendent de la taille de l'échantillon utilisé et ont seulement une valeur comparative.

La résistance ne doit pas être confondu avec le dureté, dont il est au lieu de la capacité d'un matériau soumis à une contrainte statique pour absorber l'énergie à partir du début de la déformation jusqu'à la rupture comme dans essai de traction.

Cette définition de la résilience coïncide avec celle de la littérature technique anglais est appelée « résistance à l'impact » ou « résistance aux chocs ».

résilience Formulaire

Résilience (ingénierie)
Comparaison entre deux matériaux, une ductile (bleu) et plus fragile (rouge), où il est possible de noter que la plus grande quantité de travail (aire sous la courbe) de la matière ductile courbe absorbée que pour fragile et donc à une plus grande résilience que ce dernier

L'aire sous la section courbe contrainte-déformation, obtenu à partir d'un essai de traction de la matière, est l'énergie par unité de volume U (Exprimée en J / m3) Nécessaire pour déformer un échantillon à la traction du matériau jusqu'à une valeur de déformation ε:

Si elle est La loi de Hooke, la partie de la zone située sous la partie élastique de la courbe est de forme triangulaire (tendance élastique linéaire). De cette façon, en mettant en oeuvre le précédent pour la partie linéaire intégrale, on peut définir la module de résilience etR:

Et indiquant la module de Young, avec la valeur de la contrainte à la limite élastique et avec la déformation élastique correspondante.

D'après le rapport ci-dessus, il indique qu'un matériau est plus élastique pour pousser la limite d'élasticité et la diminution de la module de Young et.

Notez que le module de résilience Elle est définie par un schéma (la contrainte-déformation) obtenu par un essai statique (essai de traction). voir aussi dureté.

Cette définition module de résilience Elle coïncide avec ce que dans la littérature anglaise est appelée « module de résilience. »

Types de rupture

L'élasticité mutuelle du module est l 'indice de fragilité.

Les matériaux qui présentent une faible résistance sont appelées « fragiles ».

la pauses ductile sont les ruptures qui se produisent avec la déformation du matériau. Dans les métaux sur les surfaces de ces casses, ils ont une apparence fibreuse et brillant setacea.

la rupture fragile sont les ruptures qui se produisent pour le délaminage du matériau sans être précédée par des déformations. Dans les métaux sur les surfaces de ces casses, ils ont l'aspect brillant et cristallin granulaire.

La résilience et la température

Résilience (ingénierie)
La capacité des différents matériaux tels que la température varie Légende: E: Joule T: température (° C) N: Nickel et alliages FCC A.Dur:. Acier dur A.dol:. Acier doux A.Exdol: extradolce en acier
A droite de chaque courbe que vous avez une rupture ductile, tout à gauche des courbes correspondantes, a une rupture fragile

La ténacité est importante dans l'étude des matériaux à basse température.

En général, un matériau devient plus fragile que la température diminue, à savoir l'énergie nécessaire à la rupture diminue avec la température.

En particulier, il existe une gamme de température, ledit zone de transition, dans lequel il y a une baisse soudaine de la ténacité d'un matériau.

L'élasticité est également utilisé pour déterminer la plage de températures dans laquelle se produit la transition de ductile à fragile comportement (transition ductile-fragile) Et donc la valeur minimale de la température (température de transition) pour lequel le matériau peut être utilisé ductile restant.

La température de transition au-delà de laquelle la rupture fragile devient ductile est pas une caractéristique intrinsèque du matériau.

Par convention définit la température de transition ductile-fragile la valeur de la température à laquelle la surface de rupture montre 50% fragile.

Les métaux avec centrée réseau cubique à devenir cassant à basse température, tandis que ceux avec centrée réseau cubique à faces restent également ductile à des températures basses.

notes

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