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entretien
Norma UNI 10147
Référence à la normale 3.1
Année de publication 1993
définition courte Combinaison de toutes les techniques administratives, y compris les actions de surveillance, de maintenir ou d'apporter une entité dans un état où il peut effectuer demande de fonctionnalité
sujet concepts généraux
terme anglais entretien

la entretien est le science qui finalise les activités humaines à une utilisation commerciale et durable tout ressources, en conception et la gestion des systèmes et des systèmes anthropisés de stockage naturel.

introduction

Le service a pour mission d'adapter et si possible d'améliorer en permanence les systèmes aux besoins exprimés par les utilisateurs, en ayant recours si nécessaire à les redessiner ou les remplacer lorsque de nouveaux systèmes, il sera plus rentable.

La maintenance est une activité qui doit être planifiée et conçue avec la rédaction d'un plan d'entretien préventif avec l'intention de dégager la maintenance corrective en raison de dépannage accessoires et souvent imprévisible et c'est pourquoi il est impératif que le personnel d'exploitation a le nécessaire compétences et qu'il est format constamment être en mesure de coordonner les actions à effectuer afin d'assurer la continuité de la production et les niveaux souhaités de la disponibilité des installations.

définitions

Depuis l 'OCDE, en 1963, a donné une première définition originale de l'entretien, beaucoup de choses ont changé et, en particulier pendant la années quatre-vingt, Ils ont été formulés de nouvelles théories, pas encore pleinement appliquées.

Dans une résolution de 'OCDE la 1963, Maintenance a été appelé avec: "Bien sûr, pour le service de la fonction commerciale qui est chargée de la surveillance constante des installations et la gamme complète des travaux de réparation et de révision nécessaire pour assurer le bon fonctionnement et le bon état de réparation des installations de production, des services et des équipements de l'usine ."

Dans le monde de standardisation ces changements ont passé pratiquement inaperçu au point que la dernière définition formulée par le Comité technique TC319 (2003) Est-ce pas un changement significatif par rapport à celle adoptée par le plus ancien 'OCDE (1963). La commission de l'entretien »UNI, il y a plus de quinze ans, dans le UNI 9910 puis UNI 10147, définie comme la maintenance "Combinaison de toutes les actions techniques et administratives, y compris les actions de surveillance, de maintenir ou d'apporter une entité dans un état où il peut effectuer la fonction requise».

en 2003 ces règles ont été remplacées par la norme UNI EN 13306, qui définit l'entretien comme "combinaison de toutes les actions techniques, administratives et de gestion, envisagées au cours du cycle de vie d'une entité, destinée à le maintenir ou l'amener dans un état où il peut effectuer la fonction requise».

en 1970 l'entretien a été perçu comme « la science de la conservation » et a été inventé pour l'occasion un nouveau terme: installations technologiques (Du magasin grec = terein, soins Prendes, ce qui signifie littéralement « la technologie de conservation »). la British Standard Institution (Organisation internationale de normalisation anglais fondé en 1901) en 1970 Il a rejoint cette définition l'installations technologiques: "La combinaison est une installations technologiques de la gestion, des finances, de l'ingénierie et d'autres disciplines, appliquées aux actifs physiques pour poursuivre un coût économique toute-vie liée à ces opérations. Cet objectif est atteint avec la conception et l'application de la disponibilité et de maintenabilité sur les installations, machines, équipements, bâtiments et structures en général, compte tenu de leur conception, l'installation, l'entretien, l'amélioration, le remplacement de tout le retour consécutif des informations sur la conception, la performance et le coût."

La définition de est plus large que installations technologiques ceux qui sont associés au service à ce jour, mais contient aussi les concepts qui ne sont pas correctement l'entretien et répond principalement à l'environnement industriel.

Toutefois, cette définition ne peut naturellement incorporer les changements qui se sont produits au cours des quarante prochaines années et impliquant l'environnement humain dans son ensemble, avec un échange mutuel d'expériences et de cultures entre les zones apparemment très différentes.

Evolution des critères de gestion

Au début des années quatre-vingt, Sejiki Nakajima a appelé l'ensemble des expériences menées au Toyota Motors par le terme Total Productive Maintenance (En Italie, dit Productive Maintenance, mais plus connu par son acronyme TPM).

Ce modèle de gestion de la maintenance a intégré les concepts de l'ILS (Integrated Logistics, USA), installations technologiques (Grande-Bretagne) et MRC (Fiabilité Maintenance Centré, USA), né au cours des vingt dernières années dans l'industrie aérospatiale, l'énergie nucléaire, et les militaires (en particulier aux États-Unis Un grand nombre de ces critères ont été normalisés dans les documents et manuels publiés par le DOD, ministère de la Défense), avec des critères d'organisation purement.

Le TPM combine les principes de maintenance préventive (qui représentent une part importante du TPM et sont l'héritage de la culture précédente), avec l'expérience des utilisateurs, le travail de groupe et, plus généralement, cet ensemble de principes qui sont nommés « Techniques l'industrie japonaise ». Il met à l'honneur utilisateur de maintenance.

Avec Nakajima et TPM, vous commencez à parler de l'entretien autonome ou auto-entretien (entretien exploité par les utilisateurs), l'amélioration continue (Kaizen), Et la collaboration entre les petits groupes, auxquels participent, en matière de responsabilité de l'entretien, les deux, l'entretien des deux l'exercice. Surmonter ce dualisme (entretien-exercice) vous permet d'atteindre les objectifs d'efficacité et d'efficience pas possible avec les modèles précédents.

La méthodologie TPM a été l'un des principes fondamentaux que le professeur Hajime Yamashina a utilisé pour créer la World Class Manufacturing, connu sous le nom W.C.M., outil largement appliquée dans l'industrie automobile et des composants italiens et l'un des leviers qui ont déterminé le tour du groupe FIAT a eu lieu au cours des dernières années.

Sous-tendant la W.C.M. Je suis ce qu'on appelle pilier que, dans l'entretien, sont les suivants:

  • PM Professional Maintenence
  • AM Autonomus Entretien

Le chemin d'évolution de chaque pilier est contraint à 7 étapes et des vérifications internes continues ( « vérification »)

Dans le flux d'étages d'entretien professionnel qu'ils offrent en termes généraux, une première phase de récupération de la dégradation fonctionnelle et sa stabilisation (phases 1-3), l'amélioration subséquente de la performance des composants (phases 4-5), pour arriver à un entretien sur la base sur les méthodes de prédiction et d'un système de maintenance entièrement contrôlé à la fois en termes de coût et d'efficacité (phases 6-7)

Les types d'entretien sont pris à la maison ces acronymes:

  • BM Ventilation Maintenance = un entretien de défaut
  • Temps TBM Based Maintenance = entretien périodique ou préventive
  • CBM = Condition base Maintenance prédictive Maintenance

entretien et développement durable

Le maintien poursuit des objectifs de facilité d'utilisation, la préservation et l'augmentation du montant des systèmes au fil du temps, à travers le ingenerizzazione du processus d'entretien avec le développement de systèmes de diagnostic, l'analyse des processus, l'amélioration continue, la planification de l'entretien, comme pour les fondations une amélioration de la performance sans précédent des processus de maintenance, en utilisant une variété de techniques et d'outils qui appartiennent principalement au domaine des 'ingénierie, tout science naturelle, de physique, de chimie, de économie, de sociologie et gestion.

La maintenance préventive permet une économie considérable des coûts par rapport à une intervention de défaut, permet le maintien des normes de production tant en termes de temps et de qualité en évitant les coûts de récupération ou reprise des produits, en assurant la disponibilité des plantes en diminuant les arrêts de pannes inattendues et les coûts liés à la production et non interrompue. Sans penser aux économies réalisées grâce à la livraison et le remplacement du matériel défectueux client, les pénalités pour retard de livraison, les frais de perte d'image jusqu'à perte de revenus par la perte de clients.

Pour tout permettre est essentiel d'avoir, en fonction des besoins, du personnel formé:

- la Spécialiste de la maintenance capable de:

1. mener ou ont réalisé les plans de maintenance en fonction des stratégies de l'entreprise

2. intervenir rapidement en cas de panne ou d'un dysfonctionnement, d'assurer l'efficacité de la récupération de l'intervention

3. faire fonctionner ou de fonctionner selon les règles et les procédures relatives à la sécurité, la protection de l'environnement et la santé

4. assurer la disponibilité des matériaux, les moyens et équipements nécessaires à l'exécution des activités de maintenance

5. coordonner et / ou superviser les opérations de maintenance

6. effectuer ou faire effectuer les opérations d'entretien de la qualité

7. Utilisez et d'utiliser des outils technologiques et systèmes d'information

- la superviseur des travaux d'entretien ingénieur et / ou d'entretien capable de:

1. assurer la mise en œuvre des stratégies et des politiques de maintenance

2. Les activités d'entretien plan de compétence, définir et organiser les ressources nécessaires

3. organiser, gérer et développer les ressources de maintenance: le personnel, le matériel et l'équipement

4. assurer le respect des réglementations et procédures relatives à la sécurité, la santé et l'environnement

5. vérifier l'efficacité et l'efficacité technique et économique des activités de maintenance

6. participer au processus de gestion des matières techniques et de gérer les performances de maintenance

7. opérer dans le domaine de la maintenance de l'ingénierie, la planification, le contrôle et l'amélioration des tâches de maintenance

8. l'utilisation des connaissances techniques et des outils d'organisation pour améliorer la maintenance

- la responsable de la fonction de service ou de maintenance capable de:

1. définir et d'élaborer des politiques de maintenance conformément à la stratégie de l'entreprise

2. définir les processus et soutenir les outils de maintenance

3. définir, gérer et développer le maintien du modèle organisationnel

4. assurer que les niveaux de disponibilité, la fiabilité, la sécurité et la qualité exigée pour toute la durée de vie utile des actifs

5. assurer une bonne gestion et l'amélioration continue de la maintenance

6. assurer et surveiller le respect du budget et du plan de l'entretien et de l'état des actifs

7. définir les stratégies, les politiques et les critères de gestion du rendement et la définition des besoins des matériaux d'entretien

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Articles connexes

  • Facility management
  • Facility Management assistée par ordinateur
  • GMAO
  • Equinvecchiamento

Politique budgétaire

Politiques ou stratégies d'entretien

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